
Aperçu
Spécifications du produit
Types et modèles :
Séparateurs à tambour humide
Capacité : 0,5–180 t/h ; diamètre de la coque : 600–1500 mm ; intensité magnétique : 800–8 000 Gauss.
Applications : enrichissement du minerai de fer, purification du charbon (par exemple, modèle CTB6012 d'une capacité de 10 à 20 t/h)
Séparateurs à tambour sec :
Taille d'alimentation : 0–6 mm ; intensité magnétique : 1 000–6 000 Gauss (par exemple, modèle GCT-918 avec tambour de 900 × 1 800 mm)
Séparateurs à rouleaux à haute intensité :
Intensité du champ : jusqu'à 15 000 Gauss ; capacité : 0,2 à 200 t/h (par exemple, modèle CGD240-1800-1600 pour les minéraux de terres rares)
Indicateurs clés :
Consommation électrique : 0,37 à 15 kW (varie selon la taille et l'intensité)
Matériau : Fûts en acier inoxydable avec revêtements époxy ou Ni pour une résistance à la corrosion
Catégories de produits
Qualité standard : pour la séparation générale du minerai de fer (par exemple, séparateurs humides de la série CTB)
Qualité haute performance : séparateurs de précision pour minéraux de terres rares (par exemple, séparateurs secs à trois disques avec 20 000 Gauss)
Qualité industrielle : conceptions robustes pour les environnements difficiles (par exemple, séparateurs autonettoyants à bande)
Applications
Exploitation minière : Récupération de magnétite/hématite à partir de résidus ; préconcentration de minerais à faible teneur
Recyclage : Élimination des débris métalliques de la ferraille ou des déchets électroniques
Céramique/Alimentation : Purification de matériaux non métalliques (par exemple, sable de quartz)
Industrie sidérurgique : traitement des scories et récupération des calamines
FAQ
Comment choisir entre les séparateurs humides et secs ?
Les types humides conviennent aux boues (particules < 3 mm) ; les types secs traitent les poudres ou les matériaux en vrac
Besoins d'entretien ?
Nettoyage régulier des aimants et inspection des courroies/tambours ; les modèles autonettoyants réduisent les temps d'arrêt.
Les séparateurs peuvent-ils supporter des températures élevées ?
Les électroaimants refroidis par huile fonctionnent jusqu'à 150 °C ; les modèles standard tolèrent ≤ 80 °C
Intensité du champ vs efficacité ?
Un Gauss plus élevé améliore la récupération des particules fines mais augmente les coûts énergétiques
Délai de personnalisation ?
Généralement 10 à 30 jours pour les conceptions sur mesure (par exemple, ajustements de la taille du tambour)