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Aimants AlNiCo moulés

Les aimants Alnico moulés sont des aimants permanents composés principalement d'aluminium (Al), de nickel (Ni), de cobalt (Co), de fer (Fe) et de cuivre (Cu). Ils sont réputés pour leur exceptionnelle stabilité thermique (jusqu'à 550 °C), leur forte induction résiduelle (Br : 0,5–1,33 T) et leur résistance intrinsèque à la corrosion. Fabriqués par moulage, ils offrent des propriétés magnétiques supérieures à celles des versions frittées, avec des produits énergétiques (BH)max compris entre 1,13 et 9 MGOe (9–72 kJ/m³). Leur capacité à conserver leur magnétisation sous des températures extrêmes les rend idéaux pour les applications aérospatiales, automobiles et industrielles.

logoAperçu

Spécifications du produit

Composition du matériau :

Éléments primaires : Aluminium (8–12 %), Nickel (15–26 %), Cobalt (5–36 %), Cuivre (3–6 %), Fer (reste)

Propriétés magnétiques :

Induction résiduelle (Br) : 0,5–1,33 T (5 000–13 300 Gauss)

Coercivité (Hc) : 30–1 750 kA/m (inférieure à celle des aimants aux terres rares)

Produit énergétique (BH) max : 1,13–9 MGOe (9–72 kJ/m³)


Performances en température :

Plage de fonctionnement : -65 °C à 550 °C (pics à court terme jusqu'à 550 °C)

Température de Curie (Tc) : 760–890 °C

Propriétés physiques :

Densité : 6,9–7,3 g/cm³ ; Dureté : 520–630 HV (fragile, nécessite des outils diamantés pour l'usinage)


Catégories de produits

Les aimants Alnico moulés sont classés en types isotropes (aimantation uniforme) et anisotropes (aimantation directionnelle, Br plus élevé), avec des nuances courantes comprenant :

Alnico 2/3 : Br inférieur (0,5–0,7 T), utilisé dans les capteurs et les instruments

Alnico 5 : Haute teneur en Br (1,1–1,3 T), idéal pour les moteurs et les générateurs

Alnico 8/9 : Hc le plus élevé (jusqu'à 1 750 kA/m), adapté aux températures extrêmes (par exemple, aérospatiale)


Revêtements

Bien que les aimants Alnico soient naturellement résistants à la corrosion, les revêtements optionnels incluent :

Aucun : Standard en raison de la résistance inhérente à l'oxydation

Nickel (Ni) : pour la soudabilité dans l'électronique (par exemple, les capteurs montés sur PCB)

Peint (bleu/rouge) : identification des poteaux (par exemple, outils pédagogiques)

Or/Zinc : Revêtements à faible résistivité pour applications haute fréquence


Applications

Les aimants Alnico moulés sont largement utilisés dans :

Aérospatiale/Défense : Gyroscopes, systèmes radar (stables à 550°C)

Automobile : Compteurs de vitesse, capteurs de carburant

Électronique grand public : micros de guitare, microphones (haute clarté acoustique)

Industrie : Moteurs, séparateurs magnétiques


Emballage et manutention

Standard : Mousse antistatique ou emballages en plastique, emballés dans des cartons ou des caisses en bois

Commandes en gros : palettisées avec barrières contre l'humidité ; blindage magnétique pour le fret aérien

Manipulation : Conserver avec des gants de protection pour éviter la démagnétisation ; éviter les contraintes mécaniques


FAQ

Les aimants Alnico moulés sont-ils plus résistants que les aimants NdFeB ?

Non, mais ils sont plus performants en termes de stabilité thermique (le NdFeB se dégrade au-dessus de 150°C)

Peuvent-ils être usinés ?

Oui, mais uniquement avec des outils diamantés ou EDM en raison de la fragilité

Pourquoi choisir Alnico plutôt que la ferrite ?

Br et résistance à la température plus élevés, bien que la ferrite soit moins chère

Délai de livraison pour les commandes personnalisées ?

25 à 30 jours pour les variantes de plâtre


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logoAvantages

Tri à haute efficacité pour la productivité.

Fonctionnement stable avec un entretien facile réduisant les coûts.

Flexibilité dans la manipulation de divers matériaux en ajustant les champs.

Respectueux de l'environnement car il s'agit d'une méthode sans produits chimiques.

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