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Paramètre
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Spécification
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Composition du matériau
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Aluminium (Al), Nickel (Ni), Cobalt (Co), Fer (Fe), Cuivre (Cu)
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Procédé de fabrication
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Métallurgie des poudres, pressage, frittage et traitement thermique
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Type d'aimant
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Aimant permanent
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Forme
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Anneau, tige, bloc, disque, formes personnalisées
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Induction résiduelle (Br)
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0,5–1,2 T (5 000–12 000 Gauss)
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Coercivité (Hc)
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30–60 kA/m
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Produit énergétique maximal ((BH)max)
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1,1–9 MGOe (9–72 kJ/m³)
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Température de fonctionnement
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-65°C à 550°C
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Température de Curie
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760–890°C
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Coefficient de température réversible (αBr)
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-0,02%/°C
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Densité
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6,9–7,3 g/cm³
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Dureté
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520–630 HV
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Structure magnétique
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Isotrope / Anisotrope
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Revêtement
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Aucun, Nickel, Époxy, Personnalisé
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Type
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Exemple de note
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Br (Rémanence)
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Caractéristiques
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Applications typiques
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Isotrope (magnétisation uniforme)
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Alnico 3
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Inférieur
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Plus facile à usiner
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Applications à usage général
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Anisotrope (magnétisation directionnelle)
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Alnico 5
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1,1 – 1,2 T
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Br supérieur
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Capteurs, relais, applications de précision
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Alnico 8
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1,1 – 1,2 T
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Br supérieur
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Capteurs, relais, applications de précision
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Les aimants Alnico frittés sont largement utilisés dans :
Électronique: Micromoteurs, relais et interrupteurs magnétiques (tolérance de petite taille < 1 oz).
Automobile: Capteurs de niveau de carburant, compteurs de vitesse (sortie stable sous chaleur).
Industriel: Séparateurs magnétiques, dispositifs de maintien (résistants à la corrosion).
Audio grand public : Micros de guitare (haute clarté acoustique).
1. Stable à haute température
Les aimants Alnico frittés fonctionnent de -65°C à 550°C avec une température de Curie de 760–890°C. Maintenir des propriétés magnétiques stables là où les aimants conventionnels en terres rares peuvent perdre en performances.
2. Précision dimensionnelle élevée pour les composants de précision
La métallurgie des poudres permet un contrôle dimensionnel plus strict que l'Alnico coulé. Idéal pour les petites pièces complexes telles que les capteurs, les relais et les commutateurs magnétiques nécessitant une taille et une précision d'assemblage constantes.
3. Naturellement résistant à la corrosion — Aucun revêtement nécessaire
La composition de l'alliage offre une bonne résistance à l'oxydation — aucun revêtement de surface requis dans la plupart des environnements industriels. Revêtements en nickel ou en époxy disponibles lorsqu'une protection ou une soudabilité supplémentaire est nécessaire.
4. Options de conception magnétique flexibles
Disponible en grades isotropes (aimantation uniforme, traitement plus facile) et anisotropes (rendement magnétique directionnel plus élevé) — choisissez en fonction des besoins de l'application.
Nos capacités OEM/ODM incluent :
Formes et dimensions personnalisées : Conceptions d'anneaux de support, de tiges, de blocs, de disques et de géométries spéciales selon les dessins ou échantillons du client.
Personnalisation des performances magnétiques : Sélectionnez des qualités isotropes ou anisotropes appropriées en fonction de la force magnétique requise et des conditions de fonctionnement.
Options de traitement de surface :
Aucun : Norme due à la résistance à l'oxydation
Nickel (Ni) : Pour la soudabilité en électronique (par exemple, capteurs montés sur PCB)
Époxy : Protection mécanique en milieu industriel
Optimisation basée sur les applications : Aider les clients à sélectionner des qualités d’aimants adaptées à l’électronique, à l’automobile, aux équipements industriels et aux instruments de précision.
Emballage
Emballage standard :
Des enveloppes en mousse ou en plastique antistatiques sont utilisées, avec des cartons et des entretoises pour empêcher les aimants de s'attirer les uns les autres et de causer des dommages pendant le transport.
Commandes en gros :
Les produits sont emballés avec des emballages palettisés et des barrières anti-humidité. Un blindage magnétique peut être fourni lorsque cela est nécessaire pour le transport aérien de marchandises.
Emballage personnalisé :
Les étiquettes d’emballage peuvent inclure les spécifications du produit, la qualité magnétique, la quantité, les informations sur le lot et les exigences du client.
Problème 1 : Dégradation des performances magnétiques dans les environnements à haute température
De nombreux aimants permanents standards ne peuvent pas maintenir des performances stables à haute température. Les aimants Alnico frittés peuvent fonctionner jusqu'à 550°C, offrant une solution fiable pour les applications exposées à la chaleur.
Problème 2 : Difficulté à fabriquer de petites pièces magnétiques de précision
Certains matériaux magnétiques sont difficiles à produire dans des structures petites et complexes. Le processus de métallurgie des poudres des aimants Alnico frittés offre une meilleure précision dimensionnelle, ce qui les rend adaptés aux composants de précision.
Problème 3 : Exigences de maintenance élevées causées par la corrosion
Pour les applications exposées à des environnements industriels, la résistance à la corrosion est importante. Les aimants Alnico frittés résistent naturellement à l'oxydation et ne nécessitent souvent pas de revêtements supplémentaires, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
1. Comment les aimants Alnico frittés se comparent-ils aux aimants Alnico moulés ?
Les aimants Alnico frittés offrent une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure résistance mécanique, ce qui les rend plus adaptés aux composants petits et de précision. Les aimants Alnico moulés offrent généralement des performances magnétiques légèrement supérieures.
2. Pourquoi choisir des aimants Alnico frittés au lieu d'aimants NdFeB ?
Les aimants Alnico frittés offrent une stabilité thermique supérieure, avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 550°C, tandis que les aimants NdFeB peuvent subir une dégradation de leurs performances à des températures beaucoup plus basses. Ils conviennent aux applications où la résistance à la chaleur est plus importante que la force magnétique maximale.
3. Les aimants Alnico frittés peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. Les fabricants peuvent personnaliser les formes, les dimensions, les qualités magnétiques et les traitements de surface en fonction des dessins, des échantillons ou des exigences d'application du client.
4. Les aimants Alnico frittés peuvent-ils être usinés après la production ?
Oui, mais en raison de leurs caractéristiques fragiles, l'usinage nécessite des méthodes spéciales telles que des outils diamantés ou un traitement EDM.
5. Quels facteurs affectent le coût des aimants Alnico frittés ?
Les principaux facteurs de coût comprennent la teneur en cobalt, la qualité de l’aimant, le processus de production, la complexité de la taille, les exigences de revêtement et la quantité commandée.
6. Quel est le délai de livraison typique pour les commandes personnalisées ?
Le temps de production personnalisé dépend des spécifications du produit, des exigences en matière d'outillage et de la quantité commandée. Des calendriers de livraison spécifiques peuvent être confirmés en fonction des exigences du projet.
7. Des échantillons sont-ils disponibles avant la production en série ?
Oui. La production d'échantillons peut être organisée pour que les clients puissent vérifier les dimensions, les performances magnétiques et la compatibilité des applications avant les commandes en gros.
8. Quelles industries achètent couramment des aimants Alnico frittés ?
Ils sont généralement achetés par les fabricants des secteurs de l’électronique, de l’automobile, de l’automatisation industrielle, de l’instrumentation et des équipements audio qui nécessitent des composants magnétiques stables.