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Composition du matériau
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Aluminium (Al) : 8–12 %, Nickel (Ni) : 15–26 %, Cobalt (Co) : 5–36 %, Cuivre (Cu) : 3–6 %, Fer (Fe) : Équilibre
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Procédé de fabrication
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Procédé de moulage
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Type d'aimant
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Aimant permanent
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Induction résiduelle (Br)
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0,5–1,33 T (5 000–13 300 Gauss)
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Force coercitive (Hc)
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30–1 750 kA/m
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Produit énergétique maximal (BH)max
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1,13–9 MGOe (9–72 kJ/m³)
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Plage de température de fonctionnement
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-65°C à 550°C
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Température de Curie
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760–890°C
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Densité
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6,9–7,3 g/cm³
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Dureté
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520–630 HV
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Formes disponibles
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Blocs, disques, anneaux, conceptions personnalisées
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Type
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Grade
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Br (Rémanence)
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Hc (Coercivité)
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Caractéristiques et applications
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Isotrope (magnétisation uniforme)
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Alnico 2
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0,5 – 0,7 T
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Inférieur
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Utilisé dans les capteurs et les instruments
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Alnico 3
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0,5 – 0,7 T
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Inférieur
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Utilisé dans les capteurs et les instruments
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Anisotrope (magnétisation directionnelle, Br plus élevé)
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Alnico 5
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1,1 – 1,3 T
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Moyen
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Idéal pour les moteurs et les générateurs
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Alnico 8
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Personnalisé
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Jusqu'à 1 750 kA/m (Hc le plus élevé)
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Convient aux températures extrêmes (par exemple, aérospatiale)
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Alnico 9
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Personnalisé
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Jusqu'à 1 750 kA/m (Hc le plus élevé)
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Convient aux températures extrêmes (par exemple, aérospatiale)
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Les aimants Alnico moulés sont largement utilisés dans :
Aérospatiale/Défense : Gyroscopes, systèmes radar (stables à 550°C)
Automobile: Compteurs de vitesse, capteurs de carburant
Électronique grand public : Micros de guitare, microphones (haute clarté acoustique)
Industriel: Moteurs, séparateurs magnétiques
1. Stable à haute température
Les aimants Alnico moulés fonctionnent de -65°C à 550°C avec une température de Curie de 760–890°C. Maintenir une sortie magnétique fiable là où d’autres matériaux se dégradent — idéal pour les équipements industriels, les composants aérospatiaux et les capteurs automobiles.
2. Sortie de champ magnétique forte et stable
Br : 0,5–1,33 T (5 000–13 300 Gauss). Rendement plus élevé et meilleure stabilité de température que la ferrite — convient aux applications de détection, de positionnement et électromagnétiques nécessitant des performances constantes.
3. Excellente résistance à la température
Fonctionne de manière fiable sur de grandes variations de température. La composition offre une stabilité thermique exceptionnelle — couramment utilisée dans les machines à haute température, les capteurs industriels et les systèmes aérospatiaux où la fiabilité compte plus que la résistance maximale.
Les services OEM/ODM comprennent :
Conception du produit :Longueur, largeur, épaisseur, diamètre et conception structurelle personnalisés en fonction des exigences de l'équipement.
Sélection des performances magnétiques :Sélection de grades Alnico appropriés en fonction des performances Br, Hc et (BH)max requises.
Optimisation des applications :Réglage en fonction de la température de travail, de la méthode d'installation et de l'environnement de fonctionnement.
Options de traitement de surface
Aucun : Norme due à la résistance inhérente à l'oxydation
Nickel (Ni) : Pour la soudabilité en électronique (par exemple, capteurs montés sur PCB)
Peint (Bleu/Rouge) : Identification des pôles (par exemple, outils pédagogiques)
Or/Zinc : Revêtements à faible résistivité pour applications haute fréquence
Emballage
Emballage standard
Les aimants individuels sont enveloppés de mousse antistatique ou de matériaux de protection en plastique et emballés dans des cartons ou des caisses en bois pour éviter les collisions et les dommages de surface.
Emballage en vrac
Pour les commandes de gros volumes, les aimants sont palettisés avec des barrières résistantes à l'humidité et des matériaux de séparation protecteurs pour assurer un transport sûr.
Emballage d'exportation
Un emballage de blindage magnétique peut être fourni pour répondre aux exigences du transport aérien afin de répondre aux réglementations d'expédition.
Stockage et manutention
Les aimants Alnico moulés doivent être stockés avec des supports lorsque cela est nécessaire pour maintenir la stabilité magnétique. En raison de leur nature fragile, un fort impact mécanique et une pression soudaine doivent être évités lors de la manipulation.
1. Résolution des pertes de performances magnétiques dans les environnements à haute température
De nombreux clients industriels subissent une dégradation magnétique lorsqu’ils utilisent des aimants standards dans des équipements à haute température. Les aimants Alnico moulés offrent des performances stables avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 550°C, aidant les fabricants à maintenir un fonctionnement fiable des équipements.
2. Améliorer la fiabilité des équipements et réduire la maintenance
Pour les fabricants d’équipements aérospatiaux, automobiles et industriels, les composants magnétiques doivent offrir des performances stables sur de longues périodes de service. Les aimants Alnico moulés offrent une excellente stabilité thermique et une excellente résistance à la corrosion, contribuant ainsi à réduire la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
3. Répondre aux exigences personnalisées en matière d'aimants
Les tailles d’aimants standard peuvent ne pas convenir aux conceptions d’équipements spécialisés. Les aimants Alnico moulés prennent en charge des formes, des dimensions et des caractéristiques magnétiques personnalisées, permettant aux fabricants de développer des composants magnétiques spécifiques à une application.
1. Les aimants Alnico moulés sont-ils plus puissants que les aimants NdFeB ?
Non. Les aimants Alnico moulés ont généralement une énergie magnétique inférieure à celle des aimants NdFeB. Cependant, ils offrent une stabilité de température supérieure et peuvent maintenir les performances dans des environnements où les aimants NdFeB peuvent perdre leurs propriétés magnétiques.
2. Les aimants moulés Alnico peuvent-ils être personnalisés pour les projets OEM ?
Oui. Les fabricants peuvent personnaliser les aimants Alnico moulés en fonction des exigences du client, notamment les dimensions, la qualité magnétique, la forme, la direction de magnétisation et la conception de l'assemblage.
3. Pourquoi choisir les aimants Alnico moulés plutôt que les aimants en ferrite ?
Par rapport aux aimants en ferrite, les aimants moulés Alnico offrent une induction résiduelle plus élevée et une meilleure résistance à la température. Ils conviennent aux applications nécessitant des performances magnétiques plus fortes et des températures de fonctionnement plus élevées.
4. Les aimants Alnico moulés peuvent-ils être usinés après la coulée ?
Oui. Cependant, les aimants Alnico sont des matériaux durs et cassants. L'usinage nécessite généralement des outils diamantés ou des procédés EDM pour éviter les fissures ou les dommages structurels.
5. Quel est le délai de livraison typique pour les aimants Alnico moulés personnalisés ?
Le délai de production dépend de la conception du produit, des exigences en matière d'outillage et de la quantité commandée. Les commandes d'aimants Alnico moulés personnalisés nécessitent généralement environ 25–30 jours pour la production.
6. Les aimants Alnico moulés nécessitent-ils des revêtements ?
Normalement, les aimants Alnico moulés ne nécessitent pas de revêtements car ils présentent une résistance inhérente à la corrosion. Cependant, des revêtements facultatifs tels que le nickel (Ni), l'or, le zinc ou des surfaces peintes peuvent être fournis pour des applications spécifiques.
7. Comment les aimants Cast Alnico doivent-ils être emballés pour une expédition internationale ?
Pour les expéditions internationales, les aimants Cast Alnico sont généralement emballés avec de la mousse protectrice, des emballages en plastique, des cartons ou des caisses en bois. Un blindage magnétique peut être ajouté lorsque cela est nécessaire pour la conformité du fret aérien.